Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил займы общим объемом 2,37 млрд рублей на реализацию шести импортозамещающих проектов.
Всего одобрено предоставление займов на сумму превышающую 12,2 млрд руб. из общего объема фонда в 20 млрд рублей.
Общая совокупная стоимость проектов, осуществляемых при поддержке Фонда, достигла почти 64,6 млрд рублей.
Реализация новых проектов позволит снизить зависимость авиа- и двигателестроения от импорта режущего инструмента, а также снизить его цену; занять до 70% российского рынка глифосата (продукт для последующего изготовления удобрений), который сегодня в России не производится; наладить токарно-фрезерную обработку деталей для воздушных и морских судов, станков, машин и механизмов, что снизит зависимость отечественного авиа-, авто- и судостроения от импорта. Кроме того, в планах новых заемщиков Фонда наладить производство современных эргономичных корпусов для станков и занять до 15% доли рынка; организовать уникальное для России производство термпопластика, необходимого для последующего изготовления тары, гибкой упаковки, шин и текстиля; занять до 10% российского рынка эндопротезов крупных суставов.
«Общая стоимость шести новых проектов превышает 34,2 млрд рублей», – сообщил Алексей Комиссаров, директор Фонда развития промышленности.
Прежде чем Фонд выделит средства под 5% годовых, с компаниями должен быть подписан договор займа, фиксирующий обязательства сторон. Согласно правилам Фонда, займы компаниям «Химпром», «Эпсилон», «СафПэт» должны получить одобрение Наблюдательного совета, поскольку сумма каждого проекта превышает 368 млн рублей.
По состоянию на конец сентября 2015 года Экспертный совет Фонда одобрил предоставление займов 35 предприятиям. Реализация их проектов позволит привлечь в реальный сектор экономики России более 54 млрд руб., из которых займы Фонда составят 12,28 млрд руб. Совокупный объем совершенных вложений в организацию импортозамещающих производств уже превысил 10,5 млрд рублей. Общая совокупная стоимость проектов, осуществляемых при поддержке Фонда, составляет 64,6 млрд рублей. Реализация проектов позволит создать более 4,8 тыс. рабочих мест.
Справка об одобренных Экспертным советом компаниях
1. ООО «Вириал», Санкт-Петербург
Компания планирует наладить производство режущего инструмента мирового уровня из твердых сплавов для обеспечения авиа- и двигателестроения, оборонно-промышленного комплекса. Уже разработаны новые инструментальные материалы – твердые сплавы, не уступающие лучшим мировым аналогам.
В ходе реализации проекта планируется производить заготовки осевого режущего инструмента (для последующего изготовления потребителем на их основе концевых фрез и сверл для обработки жаропрочных и титановых сплавов), а также токарные и фрезерные сменные многогранные пластины (элементы инструмента для металлообработки).
Реализация проекта позволит снизить импортную зависимость ключевых отраслей промышленности от поставок зарубежного высокоэффективного твердосплавного режущего инструмента, доля которого на рынке составляет более 90%. Средняя цена заготовок осевого инструмента будет ниже аналогичных на 10-20%, токарных сменных многогранных пластин - на 20-30%, фрезерных - на 30-40%.
В проект уже вложено 153,2 млн рублей, планируется вложить до конца проекта 342 млн рублей, из которых 235 млн рублей может составить заём Фонда развития промышленности. Будет создано 98 высокопроизводительных рабочих мест.
Владимир Румянцев, генеральный директор ООО «Вириал»: «Режущий инструмент из твердых сплавов – одно из стратегических направлений развития нашей компании. Зависимость от импорта в этой сфере - серьезная угроза технологической безопасности государства. Сотрудничество с Фондом развития промышленности дает возможность существенно ускорить выход наших разработок на российский рынок и обеспечить ключевые отрасли машиностроения высококачественным инструментом для обработки титановых и жаропрочных сплавов».
2. ПАО «Химпром», Чувашская республика, Новочебоксарск
Компания АО «Группа Оргсинтез» планирует произвести импортозамещение средств по борьбе с сорняками в России и странах СНГ. На территории завода дочерней компании ПАО «Химпром» в Новочебоксарске она намерена наладить выпуск технического глифосата – полуфабриката для последующего производства гербицида (средства для борьбы с сорняками).
В России и СНГ аналогичное производство отсутствует, поэтому 100% используемого в этих странах глифосата импортируется. Ключевые преимущества проекта компании позволят к 2020 году занять до 70% российского рынка глифосата. Около 50% продукции планируется поставлять на экспорт в страны СНГ, заняв до 50% рынка этих стран.
- на сельхозтехнику, топливо и сервис, благодаря исключению весеннего и осеннего боронования (рыхление) – части технологии борьбы с сорняками;
- на полив и удобрения, благодаря сохранению поверхностного слоя и снижению эрозии почв;
- на своевременную уборку с лучшими показателями сбора урожая, благодаря проведению десикации (подсушиванию сельхозкультур перед сбором);
- на увеличение показателей урожайности с применением сопутствующей технологии No-till (современная система земледелия, при которой почва не обрабатывается, а её поверхность укрывается измельчёнными остатками растений).
Ярослав Кузнецов, генеральный директор АО «Группа Оргсинтез»: «Средства Фонда развития промышленности пойдут на разработку проектной документации, что очень важно для реализации проекта. Помимо прочего, наличие проектной документации позволит нам предметно проводить переговоры с кредитными организациями, привлекать финансирование».
3. ООО «Эпсилон», Свердловская область, Краснотурьинск
В рамках проекта компания планирует наладить токарно-фрезерную обработку деталей для воздушных и морских судов, станков, различных машин и механизмов с максимальными габаритами до 6 метров из алюминиевых, стальных и титановых сплавов. Основные потребители продукции - предприятия авиастроения и, возможно, автомобилестроения (в дальнейшем предполагается выпуск продукции для судостроительных предприятий).
Производственные мощности будут размещены в индустриальном парке «Богословский», создаваемом по программе поддержки моногорода Краснотурьинск. Предприятие планирует обеспечить 55 высокопроизводительных рабочих мест. Выпуск качественной продукции позволит снизить зависимость отечественного авиа-, авто- и судостроения от импорта соответствующих компонентов.
Общая стоимость проекта более 1,15 млрд руб. из которых Фонд развития промышленности может предоставить 500 млн руб. в виде займа.
Сергей Гуськов, президент ГК «Энергия»: «Поддержка Фонда позволит запустить первый этап производства, уже обеспеченный долгосрочным заказом со стороны российских авиастроителей, даст старт созданию высокотехнологичных производств на территории индустриального парка «Богословский». На наш взгляд, Фонд развития промышленности - это тот самый инструмент государственной поддержки, который позволит создать целый ряд современных производств по всей России и эффективно использовать возможности импортозамещения. Поддержка ФРП преодолевает ключевую проблему российского среднего бизнеса - доступ к долгосрочному инвестиционному капиталу».
4. ООО НПО «Станкостроение», Республика Башкортостан, Стерлитамак
В рамках проекта планируется наладить производство современных корпусов для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). При проектировании корпусов будет учтено удобство обслуживания станка оператором, достигнуто оптимальное сочетание эргономики и эстетики, создан комфортный интерфейс «Человек-машина», улучшены герметичность и устойчивость к протеканию технических жидкостей.
Компания планирует занять до 10-15% доли рынка корпусов для станков в течение трех лет после запуска проекта. При этом новые корпусы станут на 10-15% дешевле зарубежных аналогов при полноценном обеспечении требований техники безопасности, эргономики и эстетики.
Будет создано 58 высокопроизводительных рабочих мест. В проект планируется вложить 350,6 млн рублей, в том числе заём Фонда развития промышленности – 235,3 млн рублей. Уже проинвестировано 35,75 млн рублей.
Вадим Сорокин, генеральный директор ООО «Группа СТАН»: «Группа СТАН – крупнейший производитель станков с ЧПУ в России. По данным ассоциации «Станкоинструмент», на долю Группы приходится порядка 50% выпускаемой в России станкоинструментальной продукции.
Создание современных корпусов для станков позволит вывести продукцию Группы на новый качественный уровень в части эргономики, эстетики, безопасности. Проект позволит Группе СТАН более успешно конкурировать с зарубежными производителями, а также выйти на смежные рынки: электроэнергетика, строительство, банкоматы и терминалы».
5. ООО «СафПэт», Республика Татарстан, Нижнекамск
В рамках реализации проекта компания планирует создать производство терефталевой кислоты (ТФК) и термопластиков на её основе – полиэтилентерефталатов (ПЭТФ). В списке планируемой к производству продукции бутылочный пищевой ПЭТФ (используется для производства пластиковых бутылок для напитков, кетчупов, детского питания), волоконный ПЭТФ (нужен для производства волокон и нитей для текстильной промышленности и кордов – для шинной) и плёночный ПЭТФ (используется для производства плёнок и гибкой упаковки). Среди основных конкурентных преимуществ продукта низкая себестоимость, высокие потребительские свойства, возможность 100% переработки, наилучшие технические параметры.
В настоящее время в России отсутствует производство плёночного ПЭТФ, волоконный ПЭТФ производится только из вторичного сырья и обеспечивает 30% потребностей, рынок пищевого ПЭТФ на 30% зависит от импорта, рынок ТФК – на 49%. Планируемая мощность производства терефталевой кислоты – до 210 тыс. т в год, ПЭТФ пищевой бутылочный – до 250 тыс. т в год или ПЭТФ бутылочный – до 200 тыс. т, ПЭТФ волоконный – до 87,5 тыс. т, ПЭТФ пленочный – до 25 тыс. т. Будет создано 730 рабочих мест.
Компания вложила в проект уже около 2 млрд руб., планирует вложить ещё более 16,5 млрд руб. из которых заем фонда может составить 700 млн. рублей.
Асхат Батталов, генеральный директор ООО «СафПэт»: «В Фонд развития промышленности мы обращаемся с заявкой на предоставление займа с целью разработки проектной документации. Разработанная проектная документация, прошедшая госэкспертизу, позволит в дальнейшем организовать финансирование проекта в целом со стороны Внешэкономбанка».
6. ООО «Ильком», Москва
С использованием займа Фонда развития промышленности в размере 200 млн рублей компания планирует серийное производство эндопротезов коленного и тазобедренного суставов и других имплантируемых медицинских изделий из титановых сплавов для ортопедии и травматологии на основе инновационных технологий.
Среди основных конкурентных преимуществ продукции высокая надежность имплантатов, сокращение реабилитационного периода, применение инновационных отечественных технологий и более низкая стоимость относительно зарубежных аналогов. Использование в некоторых продуктах проекта только титана и его сплавов обеспечивает наилучшую биологическую и механическую совместимость с костными структурами.
Компания намерена занять 5-10% российского рынка эндопротезов крупных суставов к 2020 году. Годовая потребность медицинских учреждений РФ в протезах такого типа сегодня составляет около 90-100 тыс. комплектов. В настоящее время эта потребность удовлетворятся примерно на 50%, при этом более 95% отечественного рынка составляет продукция зарубежных производителей. Общая стоимость проекта – 372 млн рублей.
Сергей Кормилицын, президент ООО «Ильком»: «В настоящее время государством поставлена задача ускоренного импортозамещения медицинской продукции в России. Для увеличения доли на рынке необходима разработка полной линейки продукции и увеличение производственных мощностей, оснащение их самым современным оборудованием. Сегодня настройка регуляторных функций государства, работа институтов развития, среди которых ярким примером является Фонд развития промышленности, позволяют оказывать поддержку российским производителям. А в сочетании с самой сильной в России профильной научно-производственной командой у нас есть все основания надеяться на успех».
С информацией обо всех поддержанных Фондом проектах можно ознакомиться в специальном разделе сайта.