«Завод точного литья» в Рязани запустил новое литейное производство изделий для вагонов и комплектующих для лифтов и станков. Ранее Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил предприятию льготный заем на реализацию этого проекта.
Ключевыми потребителями изделий для вагонов выступают машиностроительные предприятия – Siemens, «Трансмашхолдинг», «Метровагонмаш», «Ростсельмаш», «Ногинский завод топливной аппаратуры», включая заемщиков ФРП – «Демиховский машиностроительный завод», «Тверской вагоностроительный завод».
Основными заказчиками рязанских комплектующих для лифтов и станков являются OTIS, «Сарапульский электрогенераторный завод» и «Ульяновский станкозавод», которые ранее закупали эти комплектующие за рубежом.
«В 2018 году ФРП поддержал «Завод точного литья» и предоставил льготный заем на сумму 350 млн рублей по программе «Комплектующие изделия». Общий размер инвестиций в производство превысил 527 млн рублей. Новый литейный цех стал 120-м открытым производством в портфеле Фонда. Рязанский проект обладает импортозамещающим эффектом и позволяет повысить уровень локализации. Например, локализация конечной продукции «Ульяновского станкозавода» вырастет с 30% до 50%», – сообщил директор ФРП Роман Петруца.
В рамках проекта предприятие запустило новый литейный цех по производству стальных отливок весом от 100 до 2500 кг – колесных центров, кронштейнов, корпусов буксы для железнодорожных и трамвайных вагонов, шкивов и корпусов редуктора для лифтов, станин и чугунных бабок для станков. Благодаря новому цеху рязанское предприятие увеличило мощность выпуска литья на 4 тысячи тонн – до 15 тысяч тонн в год.
С помощью привлеченных средств завод приобрел современное высокотехнологичное оборудование – формовочный комплекс с выбивной решеткой, промышленную индукционную печную систему, закалочный комплекс и технологическую линию по производству литейных стержней из стержневой смеси.
Новое оборудование позволяет выстроить экологически направленное производство. Система генерации помогает перерабатывать формовочные смеси для отливок из уже использованного песка и связующих веществ. Объем новых материалов в создании формовочных смесей составляет не более 15-30%. Такая организация производства ведет к сохранению расходных материалов и позитивно сказывается на охране окружающей среды.
Губернатор Николай Любимов поздравил коллектив завода с расширением производства. «Нам важно привлекать инвестиции как в строительство современных промышленных объектов, так и в модернизацию действующих предприятий», – сказал глава региона.Сайт использует файлы Cookies для персонализации сервисов и повышения удобства работы с сайтом. Продолжая использовать наш сайт, Вы выражаете согласие на обработку файлов Cookies в соответствии с Политикой Фонда в отношении обработки персональных данных.
Настоящим соглашением Вы подтверждаете, что проинформированы о необходимости прекратить использование сайта или отключить сохранение файлов Cookies в настройках браузера, в случае если Вы не согласны с обработкой файлов Cookies.
Обращаем внимание, что отключение сохранения файлов Cookies может привести к ограничению функционала сайта и блокировке ряда функций.