С привлечением займа ФРП предприятие на 30% нарастило производство металлокерамических корпусов для интегральных микросхем. Мощности производства выросли с 3,5 млн до 4,5 млн изделий в год.
Предприятие полностью завершило модернизацию производства металлокерамических корпусов, которые используются в микроэлектронике для герметизации и защиты микросхем. Микросхемы в металлокерамических корпусах применяются при создании широкого спектра отечественных электронных приборов – от калькуляторов до космических ракет.
С вводом в эксплуатацию нового участка предприятие смогло продолжить совершенствование своей технологии производства высокотехнологичных корпусов для СВЧ-приборов, микросхем с установкой кристаллов по методу flip-chip (перевернутый кристалл) и др. Это стало возможным благодаря получению более предсказуемых свойств исходных материалов, заготавливаемых на оборудовании, приобретенном по программе ФРП.
По оценкам завода, ранее около 20% российского рынка занимали изделия зарубежного производства, в основном из Японии и Китая. После модернизации предприятие планирует увеличить свою долю на рынке с 38% до 46% за счет снижения доли импорта. Локализация производства на территории предприятия составляет 100%.
Обновление оборудования позволило не только увеличить объем производства, но и расширить номенклатуру выпускаемых изделий, уменьшить в 2 раза время приготовления сырьевой массы, снизить на 5-7% объем брака. Все это в итоге привело к снижению себестоимости изготовления керамических плат на 3-5%.
Основными заказчиками продукции являются отечественные предприятия микроэлектроники, разработчики и изготовители современной радиоэлектронной аппаратуры, такие как «Микрон», «НИИЭТ» и заемщик ФРП «ПКК «Миландр».
